რაც შეეხება თქვენი მექანიკური სისტემების ეფექტურობასა და ხანგრძლივობას, ჯაჭვის სპრეკეტების არჩევანი უმთავრესია. მოდით, გადავიდეთ მასალების, განზომილებების, სტრუქტურების და შენარჩუნების არსებით ასპექტებში, რაც თქვენს ოპერაციებს ახალ სიმაღლეებზე აამაღლებს.
მასალების შერჩევა: როდესაც საქმე ეხება თქვენი მექანიკური სისტემების ოპტიმიზაციას, ჯაჭვის სპრეკების მასალების არჩევანი გადამწყვეტია. გსურთ უზრუნველყოთ, რომ თქვენი sprockets– ის კბილები გააჩნია საკმარისად კონტაქტის დაღლილობის სიმტკიცეს და აცვიათ წინააღმდეგობა. ამიტომ მაღალი ხარისხის ნახშირბადის ფოლადი, მაგალითად 45 ფოლადი, ხშირად არჩევანის გაკეთებაა. ამ კრიტიკულ პროგრამებისთვის, გაითვალისწინეთ შენადნობის ფოლადების განახლება, როგორიცაა 40CR ან 35SIMN, გაძლიერებული შესრულებისთვის.
ნაყარი კბილების უმეტესობა სითბოს მკურნალობას განიცდის 40 -დან 60 სთ -მდე ზედაპირის სიმტკიცე, რაც უზრუნველყოფს მათ გაუძლოს ოპერაციის სიმკაცრეს. მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ მცირე ზომის sprockets უფრო ხშირად ჩართულია, ვიდრე მათი უფრო დიდი კოლეგები და უფრო დიდი ზემოქმედების წინაშე დგას. ამრიგად, მცირე ზომის ნაყარებისთვის გამოყენებული მასალები უპირატესობას ანიჭებს უფრო დიდი რაოდენობით.
Sprockets– ისთვის, რომელსაც უნდა გაუძლოს შოკის დატვირთვები, დაბალი ნახშირბადის ფოლადი შესანიშნავი ვარიანტია. მეორეს მხრივ, თუჯის ფოლადი იდეალურია სპრეკეტებისთვის, რომლებიც განიცდიან აცვიათ, მაგრამ არ განიცდიან მძიმე ზემოქმედების ვიბრაციას. თუ თქვენი განაცხადი მოითხოვს მაღალ სიმტკიცეს და აცვიათ წინააღმდეგობა, შენადნობის ფოლადი გასავლელი გზაა.
თქვენი ჯაჭვის სპრეკეტებისთვის სწორ მასალებში ინვესტიცია არა მხოლოდ აძლიერებს მათ ხანგრძლივობას, არამედ ზრდის თქვენი მექანიკური სისტემების მთლიან ეფექტურობას. ნუ კომპრომისი ხარისხზე - გონივრულად ჩაკეტეთ და უყურეთ თქვენს შესრულებას!
ძირითადი ზომები და სტრუქტურული არჩევანი
თქვენი sprockets– ის პირველადი განზომილებების გაგება აუცილებელია ოპტიმალური შესრულებისთვის. საკვანძო ზომებში შედის კბილების რაოდენობა, მწვერვალის წრის დიამეტრი, გარე დიამეტრი, ფესვის დიამეტრი, კბილის სიმაღლე მოედანზე პოლიგონის ზემოთ და კბილის სიგანე. მოედანზე წრე არის წრე, რომელზეც ჯაჭვის ქინძისთავების ცენტრი დევს, თანაბრად იყოფა ჯაჭვის მოედანზე.როგორც ქვემოთ მოცემულია:
Sprockets მოდის სხვადასხვა სტრუქტურული ფორმით, მათ შორის მყარი, პერფორირებული, შედუღებული და აწყობილი ტიპებით. ზომიდან გამომდინარე, თქვენ შეგიძლიათ აირჩიოთ შესაბამისი სტრუქტურა: მცირე დიამეტრის ნაყინი შეიძლება იყოს მყარი, საშუალო დიამეტრის sprockets ხშირად იყენებენ პერფორირებულ დიზაინს, ხოლო დიდი დიამეტრის sprockets, როგორც წესი, აერთიანებს სხვადასხვა მასალებს კბილის რგოლისა და ბირთვისთვის, რომელიც დაკავშირებულია შედუღების ან აურზაურით. კონკრეტული მაგალითებისთვის გადახედეთ გუდვილსნაკლიკატალოგები.
კბილის დიზაინი: ეფექტურობის გული
ნაკაწრებზე კბილების რაოდენობა მნიშვნელოვნად აისახება გადაცემის სიგლუვეს და საერთო სიცოცხლის ხანგრძლივობას. გადამწყვეტია კბილების შესაბამისი რაოდენობის შერჩევა - არც ისე ბევრი და არც ისე ცოტა. კბილების გადაჭარბებულმა რაოდენობამ შეიძლება შეამციროს ჯაჭვის სიცოცხლის ხანგრძლივობა, ხოლო ძალიან ცოტა შეიძლება გამოიწვიოს არათანაბარი და დინამიური დატვირთვების გაზრდა. ამ საკითხების შესამსუბუქებლად, მიზანშეწონილია შეზღუდოთ კბილების მინიმალური რაოდენობა მცირე ზომის ნაყარებზე, რომელიც ჩვეულებრივ არის Zmin ≥ 9 -ზე. მცირე ზომის ნაყარებზე (Z1) კბილების რაოდენობა შეიძლება შეირჩეს ჯაჭვის სიჩქარის საფუძველზე, შემდეგ კი კბილების რაოდენობა დიდ sprocket (Z2) შეიძლება განისაზღვროს გადაცემის რაციონის გამოყენებით (Z2 = IZ). თუნდაც აცვიათ, ზოგადად, sprocket კბილები უნდა იყოს უცნაური რიცხვი.
ოპტიმალური ჯაჭვის წამყვანი განლაგება
თქვენი ჯაჭვის დრაივის განლაგება ისეთივე მნიშვნელოვანია, როგორც თავად კომპონენტები. ჯაჭვის დრაივის საერთო განლაგება ნაჩვენებია ქვემოთ
ჰორიზონტალური განლაგება: დარწმუნდით, რომ ორივე sprocket- ის ბრუნვის თვითმფრინავები შეესაბამება იმავე ვერტიკალურ თვითმფრინავში და რომ მათი ღერძი პარალელურია ჯაჭვის განთავისუფლებისა და არანორმალური აცვიათ.
მიდრეკილი განლაგება: შეინახეთ კუთხე ორი ნაყრის ცენტრალურ ხაზებსა და ჰორიზონტალურ ხაზს რაც შეიძლება მცირე, იდეალურად ნაკლებია 45 ° -ზე, რათა თავიდან აიცილოთ ქვედა ნაწილის ცუდი ჩართულობა.
ვერტიკალური განლაგება: მოერიდეთ ორი ნაყრის ცენტრალურ ხაზს 90 ° კუთხით; ამის ნაცვლად, ოდნავ ანაზღაურებს ზედა და ქვედა ზოლს ერთ მხარეს.
ჯაჭვის პოზიციონირება: ზემოდან და ზემოდან დაქვემდებარებული ჯაჭვის მჭიდრო მხარე განათავსეთ, რომ თავიდან აიცილოთ ზედმეტი წვეთი, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს sprocket კბილების ჩარევა.
დაძაბულობა ოპტიმალური შესრულებისთვის
ჯაჭვის დრაივის სწორად დაძაბულობა სასიცოცხლოდ მნიშვნელოვანია ზედმეტი წვეთის თავიდან ასაცილებლად, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ცუდი ჩართულობა და ვიბრაცია. როდესაც ორი sprocket- ის ღერძებს შორის კუთხე აღემატება 60 ° -ს, დაძაბულობის მოწყობილობა, როგორც წესი, დასაქმებულია.
დაძაბულობის სხვადასხვა მეთოდი არსებობს, რაც ყველაზე გავრცელებულია ცენტრის მანძილის კორექტირებისა და დაძაბულ მოწყობილობების გამოყენებით. თუ ცენტრის მანძილი რეგულირდება, შეგიძლიათ შეცვალოთ იგი სასურველი დაძაბულობის მისაღწევად. თუ არა, დაძაბულობის ბორბალი შეიძლება დაემატოს დაძაბულობის კორექტირებას. ეს ბორბალი უნდა განთავსდეს მცირე ზომის ნაყრის მახლობლად, და მისი დიამეტრი უნდა იყოს მსგავსი პატარა ნაყრისგან.
შეზეთვის მნიშვნელობა
შეზეთვა აუცილებელია ჯაჭვის დრაივების ოპტიმალური შესრულებისთვის, განსაკუთრებით მაღალი სიჩქარით და მძიმე დატვირთვის პროგრამებში. სათანადო შეზეთვა მნიშვნელოვნად ამცირებს აცვიათ, ამცირებს ზემოქმედებას, აძლიერებს დატვირთვის სიმძლავრეს და აგრძელებს ჯაჭვის სიცოცხლის ხანგრძლივობას. აქედან გამომდინარე, გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს შესაბამისი საპოხი მეთოდისა და საპოხი მასალის ტიპს, ეფექტური მუშაობის უზრუნველსაყოფად.
შეზეთვის მეთოდები:
რეგულარული სახელმძღვანელო შეზეთვა: ეს მეთოდი გულისხმობს ზეთის ქურთუკის გამოყენებას ან ფუნჯს, რომ გამოიყენოთ ზეთი ჯაჭვის სუსტი მხარეს შიდა და გარე ბმული ფირფიტებს შორის არსებული ხარვეზები. მიზანშეწონილია ამ დავალების შესრულება ერთხელ. ეს მეთოდი შესაფერისია არა კრიტიკული დისკებისთვის, რომელსაც აქვს ჯაჭვის სიჩქარე V ≤ 4 მ/წმ.
წვეთოვანი ზეთის საკვების შეზეთვა: ამ სისტემას აქვს მარტივი გარეთა გარსაცმები, სადაც ზეთი ჩამოაგდეს ხარვეზებში შიდა და გარე ბმული ფირფიტებს შორის, ზეთის თასისა და მილის მეშვეობით. ერთ რიგის ჯაჭვებისთვის, ნავთობის მიწოდების სიჩქარე, როგორც წესი, წუთში 5-20 წვეთია, მაქსიმალური ღირებულება უფრო მაღალი სიჩქარით გამოიყენება. ეს მეთოდი მიზანშეწონილია დისკებისთვის, რომელსაც აქვს ჯაჭვის სიჩქარე V ≤ 10 მ/წმ.
ნავთობის აბაზანის შეზეთვა: ამ მეთოდით, გარე გარსაცმის არეალი საშუალებას აძლევს ჯაჭვს გაიაროს დალუქული ნავთობის რეზერვუარი. სიფრთხილით უნდა იქნას მიღებული ჯაჭვის ღრმად ჩასუნთქვის თავიდან ასაცილებლად, რადგან გადაჭარბებულმა ჩაძირვამ შეიძლება გამოიწვიოს ნავთობის მნიშვნელოვანი დაკარგვა აგიტაციის გამო და შეიძლება გამოიწვიოს ზეთის გადახურება და გაუარესება. ზოგადად რეკომენდებულია 6-12 მმ სიღრმე, რაც ამ მეთოდს შესაფერისია დისკებისთვის, რომელსაც აქვს ჯაჭვის სიჩქარე v = 6-12 მ/წმ.
Splash Oil Feed Lubrication: ეს ტექნიკა იყენებს დალუქულ კონტეინერს, სადაც ზეთი იფეთქება splash ფირფიტით. ზეთი შემდეგ ჯაჭვზეა მიმართული ნავთობის შეგროვების მოწყობილობის საშუალებით გარსაცმის საშუალებით. Splash ფირფიტის სიღრმე უნდა შენარჩუნდეს 12-15 მმ-ზე, ხოლო Splash ფირფიტის სიჩქარე უნდა აღემატებოდეს 3 მ/წმ, რათა უზრუნველყოს ეფექტური შეზეთვა.
წნევის შეზეთვა: ამ მოწინავე მეთოდით, ნავთობი იფეთქება ჯაჭვზე ნავთობის ტუმბოს გამოყენებით, რომელსაც nozzle სტრატეგიულად განლაგებულია იმ წერტილში, სადაც ჯაჭვი ეწევა. მოცირკულირე ზეთი არა მხოლოდ საპოხი მასალებს, არამედ უზრუნველყოფს გამაგრილებელ ეფექტს. თითოეული საქშენისთვის ნავთობის მიწოდება შეიძლება განისაზღვროს ჯაჭვის მოედნისა და სიჩქარის საფუძველზე, შესაბამისი სახელმძღვანელოების კონსულტაციით, რაც ამ მეთოდს შესაფერისია მაღალი ენერგიის დრაივებისთვის, ჯაჭვის სიჩქარით V ≥ 8 მ/წმ.
თქვენს მექანიკურ სისტემებში ოპტიმალური შესრულებისა და ეფექტურობის მისაღწევად, აუცილებელია გესმოდეთ ჯაჭვის ნაყრის შერჩევისა და შენარჩუნების კრიტიკული ასპექტები. არ დატოვოთ თქვენი აპარატების წარმატება - მიიღოთ ინფორმირებული გადაწყვეტილებები, რომლებიც იძლევა ხანგრძლივ შედეგებს!
სწორი მასალების, ზომების და შენარჩუნების სტრატეგიების შერჩევა მნიშვნელოვანია თქვენი ოპერაციების შეუფერხებლად და ეფექტურად მუშაობისთვის. ამ ფაქტორების პრიორიტეტით, თქვენ შეგიძლიათ გაზარდოთ თქვენი აღჭურვილობის ხანგრძლივობა და საიმედოობა.
თუ თქვენ გაქვთ რაიმე შეკითხვები sprockets ან გჭირდებათ ექსპერტიზის მითითება, გთხოვთ, ნუ დააყოვნებთ, რომ მოგვმართოთexport@cd-goodwill.com. ჩვენი თავდადებული გუნდი აქ არის, რომ დაგეხმაროთ თქვენი ყველა ნაკადის საჭიროებაში!
პოსტის დრო: ნოემბერი -21-2024
